PU树脂用在皮革上面
将PU树脂（聚氨酯树脂）应用于皮革表面是当前皮革涂饰的主流技术，尤其是在中高端皮革制品（如皮鞋、皮包、沙发、汽车座椅、服装等）中应用非常广泛。它能为皮革提供优异的保护性、装饰性和功能性。
以下是PU树脂在皮革涂饰中的关键应用、优点、工艺要点及注意事项：
一、 PU树脂在皮革涂饰中的应用形式
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顶层涂饰(Top Coat/Finishing Coat)：
- 最常见应用。 作为皮革表面的最后一道保护性和装饰性涂层。
- 作用： 提供光泽度（高光、哑光、半哑光）、手感（滑爽、蜡感、油感、涩感等）、耐磨、耐刮、耐化学品（汗液、清洁剂）、耐黄变、防水/防污等性能。
- 树脂类型： 通常是单组分或双组分溶剂型/水性聚氨酯光油或手感剂。可根据需要添加消光粉、蜡粉、增滑剂、手感剂等助剂。
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底层涂饰/封底层(Base Coat/Sealer)：
- 在顶层涂饰之前涂布。
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作用：
- 封底/填充： 填充皮革粒面的细微伤残、毛孔，使表面更平整光滑，便于后续涂饰，节省顶层树脂用量。
- 固色： 固定皮革表面的染料或颜料，防止渗色、迁移。
- 改善遮盖力与均匀性： 为顶层涂饰提供均匀的底色。
- 提高附着力和遮盖力： 加强顶层涂层与皮革的附着力。
- 树脂类型： 通常使用遮盖力好、填充性强、干燥快、与皮革和顶层涂层附着力好的PU树脂，可以是溶剂型或水性。
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颜料层/色浆层(Pigment Layer)：
- 用于需要遮盖皮革底色、赋予鲜艳均匀颜色或特殊效果（金属色、珠光色等）的情况。
- 作用： 提供颜色和遮盖力。
- 树脂类型： PU树脂作为颜料或效应颜料的载体（粘合剂）。要求树脂对颜料润湿分散性好、成膜透明、遮盖力适中、与底层和顶层附着力好。通常是溶剂型或水性PU色浆。
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贴膜/移膜皮革(PU Coated Leather / Bicast Leather)：
- 在离型纸上涂布一层较厚的PU树脂膜（常含有颜料、填充料等），干燥后将其贴合到底基（通常是碎皮打磨成的皮纤维层或人造革基布）上，剥离离型纸后形成具有PU表层的皮革。
- 特点： 表面效果高度一致、利用率高、成本相对低，但透气性、真皮感不如全粒面/修面皮革涂饰。常用于对表面一致性要求高的产品和家具革。
⭐ 二、 PU树脂用于皮革涂饰的主要优点
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优异的物理机械性能：
- 高耐磨性： 保护皮革表面免受日常磨损。
- 高韧性/弹性： 能跟随皮革的弯曲、拉伸而变形不易开裂、断裂（比丙烯酸树脂好很多）。
- 良好的耐刮擦性： 减少划痕的出现。
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卓越的耐化学性：
- 耐溶剂性： 不易被常见溶剂溶解破坏。
- 耐化学品性： 能抵抗汗液、油脂、清洁剂等的侵蚀。
- 耐水解性（特别是聚酯/聚醚型PU）： 在潮湿环境中性能稳定。
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优异的耐候性：
- 耐紫外线/耐黄变性（尤其是脂肪族PU）： 长期暴露在阳光下也能保持颜色和光泽稳定，不易变黄发脆，是户外用革和高档革的首选（芳香族PU易黄变，多用于深色革或不要求耐黄变的内里）。
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多样化的外观与手感：
- 可通过配方设计（树脂结构、助剂）实现从高光到深度消光、各种特殊手感（如蜡感、油感、硅感、绒感、涩感等）以及丰富的色彩和特殊效果（珠光、金属色）。
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良好的附着力和成膜性： 对皮革基材和各类颜料、助剂有良好的粘接力，能形成均匀、连续的涂层。
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环保趋势： 水性PU技术日益成熟，VOC排放低，更环保。
🛠 三、 工艺要点与注意事项
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皮革前处理：
- 清洁： 彻底清除皮革表面的油脂、灰尘、盐分等污物。
- 回软/加脂： 确保皮革柔软度适中，避免涂层后变硬。
- 磨革/熨平： 对于需要平整表面的修面革等，进行物理处理。
- 固定/中和： 固定皮革内部的鞣剂、染料，调节表面pH值，确保涂饰层稳定附着。
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PU树脂的选择：
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溶剂型 vs 水性：
- 溶剂型： 流平性好、干燥快、成膜致密性好、初始光泽高、工艺成熟。但VOC高，环保压力大。
- 水性： 环保、安全无毒、不易燃。但干燥速度慢（需烘道）、流平性相对差、对基材润湿性要求高、耐水性/耐化学品性初期可能稍逊（需配方优化和交联）。是未来发展趋势。
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芳香族 vs 脂肪族：
- 芳香族： 成本低，机械性能好。致命缺点：易黄变。适用于深色革、内里革或不要求耐黄变的场合。
- 脂肪族： 优异的耐黄变性、耐候性，光泽持久性好。成本高。是高档革、白色革、浅色革、户外革、汽车革等的首选。
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单组分 vs 双组分：
- 单组分： 操作简单（开罐即用），靠物理干燥成膜（溶剂挥发或水蒸发）或湿气固化。耐溶剂性、耐热性通常不如双组分。
- 双组分： 由含羟基（-OH）的PU多元醇树脂和异氰酸酯（-NCO）固化剂组成。使用时按比例混合，发生化学反应交联固化。优点： 涂层具有极高的耐化学性、耐磨性、耐热性、耐久性和物理强度。缺点： 操作复杂（需精确配比、混合后适用期有限）、成本高。常用于顶级要求的场合（如高性能汽车革、特殊功能革）。
- 软硬度/模量： 根据皮革类型和最终手感要求选择树脂的软硬度。沙发革、服装革需要柔软树脂；鞋面革、箱包革可能需要更硬挺耐磨的树脂。
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溶剂型 vs 水性：
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涂饰配方：
- 颜料/色浆： 提供颜色和遮盖力。需与PU树脂相容。
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助剂： 至关重要！包括：
- 流平剂/润湿剂： 改善涂层流平性和对皮革的润湿性。
- 消泡剂： 防止生产和使用过程中产生气泡。
- 消光剂： （二氧化硅等）用于调节光泽度。
- 蜡乳液/粉： 提供特殊的滑爽感、蜡感、改善耐刮擦性。
- 手感剂： （有机硅、氟碳等）赋予滑爽、油润、绒面等特殊手感。
- 交联剂： （氮丙啶、碳化二亚胺、异氰酸酯）用于水性体系，提高耐水性、耐化学品性和物理性能。
- 增稠剂： 调节粘度，适应不同涂饰方式（如喷涂需要较低粘度，辊涂可能需要较高粘度）。
- 渗透剂/封底剂： 用于底层，促进渗透和封底效果。
- 稀释剂： （溶剂或水）调节施工粘度。
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涂饰施工：
- 常见方式： 喷涂（应用最广泛）、辊涂（效率高，适合平整革）、刮涂/揩涂（特殊效果、修补）。
- 原则： “薄涂多道”。每道涂层要薄而均匀，确保充分干燥后再进行下一道。一次性涂布过厚易导致干燥不良、发粘、开裂、手感差。
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干燥/固化：
- 充分干燥至关重要！ 特别是水性PU和双组分PU。
- 溶剂型： 通常需要通风良好的环境或烘道（温度控制在40-60℃左右，避免过高损伤皮革）。
- 水性： 需要更长的干燥时间和/或更高的烘干温度（60-80℃或更高，但需严格监控避免皮革收缩变硬）。
- 双组分： 混合后需在规定适用期内用完，涂布后需要一定的条件（温度、湿度）和时间进行充分的化学交联反应以达到最佳性能。可能需要熟化室。
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后整理：
- 熨平/压花： 在涂层干燥后（通常是最后一层未完全干透时）进行，赋予平整度或特殊花纹。
- 抛光/打光： （较少用于PU涂饰，更多用于无涂饰或油蜡革）用于产生高光泽。
- 摔软： 在转鼓中对成革进行摔打，使皮革更柔软自然，涂层更具仿皮感（对涂层柔韧性要求高）。
⚠ 四、 常见问题与对策
- 附着力不良： 皮革前处理不当（脏污、油脂、pH）；树脂选择错误（与皮革兼容性差）；底层未干透就涂面层；固化不完全。对策：加强前处理；选择合适的树脂体系（如附着力促进剂）；确保层间干燥；优化固化条件。
- 涂层发粘： 干燥不彻底（温度低、湿度大、风速慢、涂层过厚）；树脂本身软；增塑剂迁移；环境温度过高。对策：加强干燥；选用硬度稍高树脂；避免使用易迁移助剂；控制储存环境温度。
- 开裂/不耐折： 涂层过硬（树脂选择错误）；涂层过厚；干燥过急；皮革本身过硬；树脂韧性不足。对策：选用更柔软的PU树脂；薄涂多道；控制干燥条件（避免高温急烘）；确保皮革本身柔软度；选用韧性好的树脂或添加增韧剂。
- 光泽不均/发花： 喷涂不均；流平性差（粘度不当、助剂不足）；底层吸收不均；皮革表面状态差异大。对策：调整喷涂参数；优化流平剂和粘度；加强底层封底；确保基材一致性。
- 耐水性/耐溶剂性差： 树脂本身性质（水性PU初期可能较差）；固化/交联不充分；助剂选择不当（如亲水性乳化剂过多）。对策：优先选择耐化性好的树脂（如双组分）；确保充分干燥固化；使用交联剂（水性体系）；优化助剂配方。
- 手感不佳： 未添加或选择不当的手感剂；涂层过厚；助剂相容性差导致渗出。对策：针对目标手感选择合适的手感剂体系；薄涂；确保助剂相容性。
📌 总结
PU树脂是赋予皮革高性能、美观外观和丰富手感的核心材料。成功应用的关键在于：
- 充分了解皮革基材特性（类型、状态、前处理要求）。
- 明确最终产品的性能目标（耐磨、耐刮、耐黄变、手感、光泽、特殊效果）。
- 精心选择和搭配PU树脂体系（溶剂型/水性、芳香族/脂肪族、单组份/双组份、软硬度）。
- 科学设计涂饰配方（颜料、助剂的选用与平衡）。
- 严格控制涂饰工艺（前处理、施工方式、干燥固化条件）。
- 进行充分的测试验证（附着力、耐磨、耐折、耐黄变、手感等）。
随着环保法规日益严格和技术进步，水性PU和脂肪族PU在高档皮革涂饰中的应用比例越来越高。对于要求极致耐久性和耐化性的应用，双组分PU体系是首选。
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