PU树脂主要用于鞋材涂料
水性聚氨酯(PU)树脂在鞋材涂料领域的应用因其优异的耐磨性、弹性和环保特性而成为行业首选。以下是其关键应用特点及技术要点:
一、PU树脂鞋材涂料的优势特性
物理性能
密度低(0.3-0.6g/cm³),赋予鞋底轻量化特性
断裂伸长率>400%,适应运动鞋频繁弯曲需求
耐磨性优于橡胶,Taber磨耗<30mg(CS-10轮)
化学稳定性
耐水解性通过聚碳酸酯二醇(PCDL)改性提升
抗黄变性能:HDI型树脂QUV 1000h ΔE<2.0
环保适配性
水性PU树脂VOC含量<50g/L,符合欧盟环保标准
生物基多元醇(如蓖麻油衍生物)替代率可达30%
二、鞋材涂料专用PU树脂类型
树脂类型 核心特性 适用场景
油性PU树脂 高粘接强度(>8MPa) 传统运动鞋底粘接
水性PU树脂 环保无毒,快干(表干<15min) 儿童鞋/环保鞋材
UV固化树脂 5秒固化,硬度2H 鞋面装饰涂层
高弹性树脂 回弹率>90% 跑鞋中底发泡层
三、关键技术要求
基材处理
真皮需打粗处理(砂纸粒度180-240目)
TPU/橡胶表面用氯磺化聚乙烯处理剂提升附着力
施工工艺
双组分体系:固化剂添加量5%(如Desmodur® XP 2410)
烘干温度:60-65℃×3-5分钟(避免>80℃导致胶层脆化)
性能测试标准
剥离强度:>4kN/m(ASTM D1876)
耐寒性:-30℃×24h无开裂
四、行业发展趋势
功能化改性
添加纳米SiO₂提升抗刮性(硬度↑1级)
导热填料(如BN)解决运动鞋闷热问题
工艺革新
3D打印水性PU浆料实现定制化鞋底制造
低温固化技术(80℃×2min)降低能耗
通过分子结构设计和工艺优化,PU树脂持续推动鞋材向高性能、绿色化方向发展。
一、PU树脂鞋材涂料的优势特性
物理性能
密度低(0.3-0.6g/cm³),赋予鞋底轻量化特性
断裂伸长率>400%,适应运动鞋频繁弯曲需求
耐磨性优于橡胶,Taber磨耗<30mg(CS-10轮)
化学稳定性
耐水解性通过聚碳酸酯二醇(PCDL)改性提升
抗黄变性能:HDI型树脂QUV 1000h ΔE<2.0
环保适配性
水性PU树脂VOC含量<50g/L,符合欧盟环保标准
生物基多元醇(如蓖麻油衍生物)替代率可达30%
二、鞋材涂料专用PU树脂类型
树脂类型 核心特性 适用场景
油性PU树脂 高粘接强度(>8MPa) 传统运动鞋底粘接
水性PU树脂 环保无毒,快干(表干<15min) 儿童鞋/环保鞋材
UV固化树脂 5秒固化,硬度2H 鞋面装饰涂层
高弹性树脂 回弹率>90% 跑鞋中底发泡层
三、关键技术要求
基材处理
真皮需打粗处理(砂纸粒度180-240目)
TPU/橡胶表面用氯磺化聚乙烯处理剂提升附着力
施工工艺
双组分体系:固化剂添加量5%(如Desmodur® XP 2410)
烘干温度:60-65℃×3-5分钟(避免>80℃导致胶层脆化)
性能测试标准
剥离强度:>4kN/m(ASTM D1876)
耐寒性:-30℃×24h无开裂
四、行业发展趋势
功能化改性
添加纳米SiO₂提升抗刮性(硬度↑1级)
导热填料(如BN)解决运动鞋闷热问题
工艺革新
3D打印水性PU浆料实现定制化鞋底制造
低温固化技术(80℃×2min)降低能耗
通过分子结构设计和工艺优化,PU树脂持续推动鞋材向高性能、绿色化方向发展。
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