PU聚氨酯树脂双组分（2K PU）‌是一种高性能的涂料/胶粘剂体系，由‌A组分（主剂，通常含羟基-OH）‌和‌B组分（固化剂，含异氰酸酯基-NCO）‌组成。使用时按精确比例混合，两组分发生化学反应（羟基与异氰酸酯基反应）交联固化形成坚韧、耐磨、耐化学品的聚氨酯涂层或胶层。


在橡胶大底（或其他鞋材）应用中的核心优势与特点：‌


卓越的附着力：‌ 通过选用合适的底涂剂和配方设计，能牢固附着于各种难粘基材（如橡胶、TPR、EVA等）。
优异的耐磨性：‌ ‌这是其最大优势之一‌，远优于大多数水性漆和溶剂型单组分漆，非常适合承受频繁摩擦的鞋底。
出色的柔韧性与弹性：‌ 固化后的涂层能随鞋底反复弯折、扭曲而不开裂、剥落（弹性可通过配方调整）。
高光泽与丰满度：‌ 可呈现高光泽、高丰满度的装饰效果，提升产品档次。
良好的耐化学品性：‌ 耐水、耐油脂、耐常见的清洁剂等。
可调配性广：‌ 可制成透明、实色、闪光、哑光等不同效果。硬度范围宽（从软质到硬质）。
耐黄变性（可选）：‌ 选用脂肪族异氰酸酯（如HDI三聚体）作为B组分，可获得优异的耐紫外光性能，不易黄变。


表面处理：‌ ‌依然至关重要！‌


彻底清洁（专用清洗剂去除脱模剂、油脂、灰尘）。
适度打磨（增加表面积和机械咬合力）。
强力推荐使用配套底涂剂：‌ 选择针对橡胶基材和PU体系设计的处理剂（Primer），这是确保最终附着力的基石。涂布后需充分干燥。


精确配比：‌ ‌生死攸关！‌


A组分与B组分必须严格按照供应商提供的‌重量比或体积比‌进行混合。‌比例偏差会严重影响固化速度、最终性能和耐久性（如发粘、不干、强度差、易剥落）。‌
使用精确的电子秤进行称量。


充分混合：‌ ‌均匀性是关键！‌


将A、B组分倒入干净容器。
使用电动搅拌器‌充分、均匀搅拌‌至少2-3分钟。务必刮擦容器壁和底部，确保无死角混合。
避免剧烈搅拌引入过多气泡。‌


适用期（Pot Life）：‌ ‌与时间赛跑！‌


混合后的涂料会逐渐发生反应，粘度上升直至胶化（无法使用）。这个时间段称为‌适用期‌。
适用期长短取决于：
配方设计（尤其是B组分的反应活性）。
混合量（量大反应放热快，缩短适用期）。
环境温度（温度越高，适用期越短）。
必须在适用期内完成喷涂和流平！‌ 通常在 ‌15分钟到2小时‌ 不等（具体看产品说明和环境）。混合后不宜长时间存放。
使用双组份专用喷枪（带静态混合管的双口喷枪）‌ 是解决适用期短、保证混合均匀性的高效工业化方案。


稀释：‌


如需调整粘度，‌必须使用供应商指定的配套稀释剂‌（通常是酯类、酮类或专用混合溶剂）。
添加量需严格控制，过量稀释会降低固含量，影响膜厚、丰满度和性能。


喷涂：‌


环境要求：温度建议18-25°C，湿度